Steigende Energiekosten erfordern eine Verbesserung der Produktionseffizienz in der Industrieproduktion. Da Steuerventile ein wichtiger Bestandteil der Industrieproduktion sind und eine gute Abdichtung erreicht und aufrechterhalten werden kann, wirkt sich dies direkt auf die Effizienz des Fabrikbetriebs aus. Die Leckage von Regelventilen ist ein wichtiger Index, der Herstellern, Konstrukteuren und Anwendern von Regelventilen Sorgen bereitet. Die Leckage des Steuerventils wird in zwei Teile externe Leckage und interne Leckage unterteilt: Externe Leckage bezieht sich im Allgemeinen auf die Leckage der Packung und der Ventildeckeldichtung des Ventilkörpers; Unter interner Leckage versteht man im Allgemeinen die Leckage vom Eingang bis zum Ausgang des Ventils, wenn das Ventil geschlossen ist. Beim nicht entlasteten Schieber bezieht sie sich auf die Leckage am Sitz und beim entlasteten Schieber auf die Summe der Leckage am Sitz Der Sitz und die Leckage am Spulendichtring werden im Allgemeinen als Ventilsitzleckage bezeichnet.
Leckagen können durch eine geeignete Auswahl der Packung und eine vernünftige Konstruktion des Ventilkörpers und der Ventildeckelverbindung kontrolliert werden. Hersteller und Benutzer verlangen selten Werkstests und die Umgebungsüberwachung wird im Allgemeinen am Einsatzort durchgeführt. Die interne Leckage des Steuerventils – die Leckagemenge des Ventilsitzes – ist ein wichtiger Indikator für die Werksinspektion, und der Benutzer hat strenge Anforderungen an den Leckagegrad der Ventilsitzleckage, daher ist es von großer Bedeutung, den Einfluss zu untersuchen und zu analysieren Faktoren der Undichtigkeit des Steuerventilsitzes.
Ursachen für Undichtigkeiten am Ventilgehäuse und am Oberteil
- Die Gussqualität des Gusseisens ist nicht hoch, der Ventilkörper und der Ventildeckelkörper weisen Sandlöcher, lockere Anordnung, Schlackeneinschlüsse und andere Mängel auf
- Tag gefrierender Riss
- Schlechtes Schweißen, Schlackeneinschlüsse, Nichtschweißen, Spannungsrisse und andere Mängel
- Das gusseiserne Ventil wird beschädigt, wenn es von schweren Gegenständen getroffen wird
Wartungsmethode
- Verbessern Sie die Gussqualität vor dem Einbau streng nach den Bestimmungen der Festigkeitsprüfung.
- Die Temperatur des Ventils liegt bei {{0}} Grad und unter 0 Grad. Es sollte isoliert oder mit Wärme gemischt werden. Die Verwendung des Ventils sollte gestoppt und das Wasser entfernt werden.
- Die aus Schweißnähten bestehenden Schweißnähte des Ventilkörpers und des Ventildeckels sollten gemäß den einschlägigen Schweißverfahren durchgeführt werden, und die Fehlererkennung und Festigkeitsprüfung sollten auch nach dem Schweißen durchgeführt werden;
- Es ist verboten, schwere Gegenstände auf das Ventil zu drücken und es ist nicht gestattet, mit einem Handhammer auf Ventile aus Gusseisen und Nichtmetall einzuschlagen. Der Einbau großkalibriger Ventile sollte unterstützt werden.